目 次

前言 I

1范围 1

2规范性引用文件 1

3 术语和定义      2

4检测等纸 3

5检测前需要的信息 4

6检测人员和检测设备的耍求 5

7检测准备 6

8母材检测 7

9范围和灵敏度设定 7

10设备核查 9

11 检测工艺规程验证 9

12焊缝检测 9

13 数据存储 10

14相控阵数据的解释和分析 10

15检测报告    11

附录A （资料性）典型参考试块和参考反射体 13

附录B〈规范性）相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验 17

附录C （规范性）相控阵超声探头的性能检验 23

附录D （规范性）相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验 27

附录E （资料性）可能使用的信号的图示 29

参考文献 31 

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本文件按照GB/T 1.1-2020＜标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件使用重新起草法修改采用ISO 13588:2019（焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技 术的应用》。

本文件与ISO 13588:2019和比在结构上有调整，增加了附录B、附录C和附录D。

本文件与ISO 13588:2019相比，主要技术性差异及其原因如下：

——关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反应在在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下；

•用修改釆用国际标准的GB/T 40732代替了 ISO 22825（见第1章、第4章）；

・ 用等同采用国际标准的GB/T 12604.1代替了 ISO 5577（见第3章）；

・ 用等同釆用国际标准的GB/T 34628代替了 ISO 17635（见第4章

・ 用等同采用国际标准的GB/T 9445代替了 ISO 9712（见6.1）；

・ 增加引用了 ISO/TS 16829（见 6.2.1）；

•用修改采用国际标准的GB/T 11345代替了 ISO 17640（见6.2.3、9.1.3.4）,

・ 增加引用了 ISO 15626（见 14.6.2,14.6.3.2）,

・ 用修改采用国际标准的GB/T 29712代替了 ISO 11666（见14.6.2、1463.3）；

•用等同采用国际标准的GB/T 40734代替了 ISO 19285（见14.7）.

——增加了 ISO 18563-1规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验要求及方法 （见6.2.1、附录B）,以増加相控阵超声仪器性能检验的可操作性。

—增加了 ISO 18563-2规定的相控阵超声探头的性能检验要求及方法（见6.2.1、附录C），以增加 相控阵超声探头性能检验的可操作性。

—增加了 ISO 18563-3规定的相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验要求（见6.2.1、附录 D）,以增加相控阵超声仪器与探头组合性能检验的可操作性。

本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC 55）归口。

本文件起草单位:上海材料研究所、武汉中科创新技术股份有限公司、艾因蒂克科技（上海）有限公 司、上海航天精密机械研究所、奥林巴斯（北京）销售服务有限公司、图迈检测技术（成都）有限公司、广东 汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、中国船级社实业公司、上海冠域检测科技有限公司、山东 瑞祥模具有限公司、上海材料研究所靖江先进材料技术研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司。

本文件主要起茸人:张义凤、林光辉、蒋建生、韩志雄、张瑞、丁杰、危荃、王晓宁、吕博、付汝龙、刘沛、 高翌飞、韩向文、金磊、许雷辉、孟倩倩、章力军、翟莲娜、苏金花。

焊缝无损检测超声检测

自动相控阵超声技术的应用

1范围

.本文件规定了母林厚度不小于6 mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。 本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头,其他材质焊接 接头的检测也可参考使用。

本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局 限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术 组合使用。

本文件规定了 4个检测等级,不同等级对应不同的缺欠检出率。

本文件规定可基于长度与最高回波幅度(当量反射体尺寸〉，或长度与高度评价不连续。

本文件未规定不连续的验收等级。

本文件不适用于ISO 10893-8.ISO 10893-11和ISO 3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相 控阵超声检测。

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