目 次

前言 ni

引言 v

1范围 1

2 规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4缩略语 1

5失效可能性定量分析 2

6同类设备平均失效概率 2

7管理系统评价系数 3

8设备修正系数 4

9超标缺陷影响系数 13

附录A （规范性）失效槪率计算表 15

附录B （规范性〉管理系统评价工作手册 18

附录C （规范性）减薄次因子确定 28

附*D（规范性）应力腐蚀开裂次因子确定 85

附录E （规范性）高温氢腐蚀（HTHA）次因子确定   104

附录F （规范性）炉管损伤次因子确定 107

附录G （规范性）机械疲劳损伤次因子确定 116

附录H （规范性）设备衬里破坏次因子确定 121

附录】（规范性〉外部损伤次因子确定 126

附录J （规范性〉脆性断裂次因子确定 139

附录K （规范性〉安全泄放装置失效可能性定量分析 149

附录L （规范性）热交换器管束失效可能性定量分析 157

参考文献 159

本文件按照GB/T 1.1-2020«标准化工作导则 第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件是GB/T 26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》的第4部分。GB/T 26610已经 发布了以下部分：

——第1部分:基本要求和实施程序；

——第2部分:基于风险的检验策略；

——第3部分:风险的定性分析方法,

——第4部分:失效可能性定量分析方法；

——第5部分:失效后果定量分析方法。

本文件代替GB/T 26610.4—2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分:失效可能 性定塑分析方法》，与GB/T 26610.4—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

…更改了失效可能性等缢划分标准，增加了“设备修正系数”（见表1,2014年版的表l）t

——更改了同类设备平均失效概率值（见表2,2014年版的表2）；

—增加了设备结构合理性子因子相关内容（见8.5.2.4）；

——更改“设计寿命”为“设计使用年限”（见&5.4,2014年版的7.5.4）；

——更改了失效概率计算程序（见附录A的表A.1,2014年版附录A的表A.1）；

——增加了“检测厚度”“计算厚度”基本数据（见附录C的表C.1） *

——更改了均匀腐蚀和局部腐蚀的定义（见表C.1,2014年版的表C.1）；

——增加了容器、骨道A“的计算公式（见C.4.3）；

—增加了酸式酸性水腐蚀、冷却水腐蚀、二氧化碳腐蚀对应的腐蚀速率计算模块（见C.13、C.14、

C. 15）?

更改了分析硫化物应力腐蚀所需的基本数据表（见附录D的表D. 13,2014年版附录D的表

D. ⑶；

——删除了水相中硫化氢超过50 mg/L才有碳酸盐应力腐蚀开裂敏感性的限制（见2014年版的 D.9.2）；

——增加了数值单位（见表D.14、表D.15、表D.17、表D.18、表D.20）；

—更改了连多硫酸应力腐蚀开裂分析所需的基本数据（见表D.21,2014年版的表D.21）；

-更改了连多硫酸应力腐蚀开裂敏感性确定程序图（见图D.8,2014年版的图D.8）；

—增加了小于或等于38匸和大于149 9时氯化物应力腐蚀开裂敏感性的判断依据（见表D.24、 表 D.25）；

——降低了筛选高温氢腐蚀的门槛（见附录E的表E.1,2014年版附录E的表E.1）；

—更改了考虑蠕变的炉管应力极限值单位（见附录F的表F.5,2014年版附录F的表F.5）；

——更改了 Larson Miller参数计算公式（见表F.6,2014年版的表F.6）；

更改了管道系统的复杂度表（见附录G的表G.8,2014年版附录G的表G.8）；

更改了安全泄放装置失效可能性计算的部分公式［见附录K的公式（K.3）~公式（K.6）,2014 年版附录K的公式（K.3〉〜公式（K.6）］；

-增加了爆破片的检验有效性级别和默认weibull参数（见表K.1、表K.5、表K.9＞；

——增加了安全泄放装置失效可能性等级划分表（见表K.11）,

in 

GB/T 26610.4—2022

—增加了热交换器管束失效可能性等级划分表（见附录L的表L.1）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262〉提出并归口。

本文件起草单位;合肥通用机械研究院有限公司、国家市场监督管理总局、中国石油化工股份有限 公司、中国特种设备检测研究院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司、中国石油化工股份 有限公司广州分公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司、广州持种承压设备检测研究院、广东省特 种设备检测研究院、中石油云南石化

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承压设备系统基于风险的检验实施导则

第4部分：失效可能性定量分析方法

1范围

本文件规定了承压设备系统基于风险的检验(RBI)实施过程中失效可能性的定量分析方法。 本文件适用于GB/T 26610.1中所指的石油化工装置承压设备系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。

GB 18306中国地震动参数区划图

GB/T 19624-2019在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T 26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则 第1部分；基本要求和实施程序

GB/T 26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分：失效后果定董分析方法 GB/T 30579承压设备损伤模式识别

3术语和定义

GB/T 26610.1界定的术语和定义适用于本文件。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件.

AUBT:高级超声反向散射技术(Advanced Ultrasonic Backscatter Technique)

CA：腐蚀裕量(Corrosion Allowance)

C1SCC:氯化物应力腐蚀开裂(Chloride Stress Corrosion Cracking)

CUI:保温层下腐蚀(Corrosion under Insulation)

DEA：二乙醇胺(Diethylamine)

DIPA：二异丙醇胺(Diisopropanolamine)

FMR：现场金相复型(Field Metallographic Replication)

HIC：氢致开裂(Hydrogen Induced Cracking)

HTHA：高温氢腐蚀(High Temperature Hydrogen Attack)

MAWP：最高允许工作压力(Maximum Allowable Working Pressure)

MDEA：甲基二乙醇胺(Methyl Diethanolamine)

MEAs 乙醇胺(Mono Etobaccool Amine)

OP：操作压力(Operation Pressure)

GB/T 26610.4—2022

PASCC:连多硫酸应力腐蚀开裂(Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking)

P1D；工艺和仪表流程图(Process and Instrument Diagram)

PWHT:焊后热处理(Post Weld Heat Treatment)

RT：射线检测(Radiographic Testing)

SCC：应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking)

SOHIC：应力导向氢致开裂(Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking)

SSCC；硫化物应力腐蚀开裂(Sulfide Stress Corrosion Cracking)

TMF:技术模块因子(Technical Module Factor)

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