目 次

前言 II

1 范围 1

2规范性引用文件 1

3 一般要求 1

3.1防锈施工环境 1

3.2汽轮机产品的储存环境 1

3.3汽轮机产品的防锈期限 1

3,4汽轮机产品的包装 1

3.5汽轮机产品的维护 1

4涂封前表面处理 2

5涂封要求 2

6防锈工艺要求 2

7生产过程防锈要求 3

7.1工序间防锈 3

7.2中间库存防锈 3

7.3装配或试验过程防锈 3

7.4成品封存防锈 3

8部套防锈 3

8.1主机部套防锈 3

8.2辅机部套防锈 4

8.3试验部套防锈 4

8.4管路防锈 4

8.5备品备件防锈 4

8.6设备内壁的防锈 4

9淸洗材料、防锈材料 4

9.1 基本要求 4

9.2清洗材料 4

9.3 防锈材料 5

附录A （资料性附录）防锈油及其选用 6

附录B （资料性附录）防锈期及主要用途 8

B.1短期防锈 8

B.2中期防锈 8

B.3长期防锈 8

B. 4最长防锈期 8

附录C （资料性附录）主要部套典型防锈工艺规程 9

C. 1转子轴颈防锈工艺规程 9

C.2辅机容器充氮防锈工艺规程 9

表A.1防锈油牌号、膜的性质及主要用途 6

表A.2汽轮机产品防锈油选用 7

JB/T 2901—2020

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替JBfT 2901—1992《汽轮机防锈 技术条件》，与JBAT 2901—1992相比主要技术变化 如下：

——增加了防锈施工环境要求（见3.1）：

——修改了汽轮机产品的储存环境要求（见3.2, 1992年版的3.1）:

——增加了汽轮机产品的包装要求（见3.4）；

——增加了汽轮机产品的维护要求（见3.5）；

——修改了汽轮机零部件涂封前的要求（见第4章，1992年版的3.2）：

——增加了汽轮机产品防锈工艺要求（见第6章）；

——增加了汽轮机产品在生产过程中的防锈要求（见第7章）；

——增加了 “主汽阀、调节阀内腔的非加工面应清理干净后再进行涂封防锈”的规定（见&1.5）;

——增加了油箱内壁的防锈要求（见&1.6）；

——删除了喷涂铝粉沥青漆材料（见1992年版的4.1.1和4.1.2）；

——增加了防锈油及其选用（见附录A）；

——增加了对不同防锈期限主要应用范围的规定（见附录B）；

——增加了主要部套典型防锈工艺规程（见附录C）.

本标准由中国机械工业联合会提出°

本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。

本标准起草单位：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、北 京北重汽轮电机有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、杭州汽轮机股份有限公司、东方 电气集团东方汽轮机有限公司。

本标准主要起草人：崔春兰、李智旺、谭振山、石玉环、郭金华、张琦、徐仁吉、倪荣.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB7T2901—198R JB/T 2901—1992« 

汽轮机防锈技术条件

1范围

本标准规定了汽轮机产品（不包括非金属部件〉的防锈和防锈材料的技术要求。

本标准适用于汽轮机产品零部件在生产、运输、储存过程中的防锈.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 253煤油

GB 1922油漆及清洗用溶剂油

GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

JBAT 2862汽轮机包装技术条件

JBfT 4051.1气相防锈纸技术条件

JBfT 4058—2017汽轮机清洁度

SH/T 0692—2000 防锈油

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