1.2施工准备

1、 材料及主要机具：

⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细 毛刷、小锤等。

2、 作业条件

⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵ 原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶ 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷ 现场供电应符合焊接用电要求。

⑸ 施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3操作工艺

1、工艺流程

施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光。

2、主要施工方法：

⑴ 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵ 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。

⑶ 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工 艺试验验证。

⑷ 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其 它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗， 必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属 表面后再进行焊接。

⑸ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构 件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接 进行抛光。 对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后再 进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

1.4质量标准

1、 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。

2、 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格 证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，

不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等 缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后， 应适当用手持机具磨平和抛光， 使外观平顺光洁。

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