大型施工设备的安排

1)高炉本体结构安装选用一台3000tm塔吊为安装主机，配备1台200t履带吊、一台220t汽车吊辅助安装，并负责重力除尘器、主皮带通廊吊装。2台50t履带吊进行高炉区炉皮、炉体框架、炉顶刚架拼装， 3000tm塔吊还承担炉顶设备的吊装。另安排6台汽车吊卸车、倒运。

2)热风炉安装选用一台1500tm塔吊为安装主吊机负责炉壳安装，热风炉框架、平台、管道安装，热风炉炉皮拼装安排2台50t履带吊同时进行。另安排3台汽车吊卸车、倒运。

3)3000tm塔吊布置：

根据包钢2500立方米高炉经验及八钢高炉平面布置特点，3000tm塔吊南北方向布置在高炉的东侧，铺轨75米长，与高炉中心线平行，并距高炉中心线23m，主臂66米，加副臂36米，可吊81.9吨。

4)高炉炉皮在现场组装平台上组装后，整带最重55吨，框架柱单根50吨，钢架每片45吨、料罐35吨、布料器40噢、重力除尘器组段最重45吨，下降管分三段吊装，最重65吨，主皮带通廊最重约59吨（临高炉）。3000tm塔吊均能满足吊重要求。

钢结构制作安排

1）炉皮60㎜---80㎜厚板在舞钢采购。

2）高炉炉皮、热风炉炉帽、箱形炉柱在二冶钢结构公司成型，火车运往工地

3）工字形梁、H形刚架柱、梁、通廊、支架、平台、支撑、型钢梁、柱、各种管道等现场制作。

     4）在炉壳施工中立缝焊接采用具有国际先进技术水平的GLH—Ⅱ高炉气电立焊自动焊机，实现立焊缝焊接过程的全自动化，焊接效率比手工焊机提高30倍，成形美观，质量优良，横缝焊接采用具有国际先进技术水平的GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，实现横环焊缝焊接过程的全自动化，焊接效率比手工焊机提高10倍，成形美观，质量优良，大大提高了工程质量，确保工程质量达到优良，缩短了施工工期，保证了施工目标的胜利实现，其它焊接采用交直流电焊机、CO2气体保护焊机共100余台。

5）现场钢结构制作场地为150m×150m，主要采用2台20t门形吊；4台15t门形吊；2台10t门形吊。钢结构拼装场地约为3000m2，其中高炉拼装场地为1200 m2，主要采用2台20t门形吊；热风炉拼装场地为800 m2，采用2台15t门形吊。

劳动力安排

高峰期763人。

主要钢结构工程实物量及工期安排

1）主要实物量：8711t

高炉钢结构：4071t

热风炉钢结构：3821t

主皮带通廊：819t

2)主要工期安排

高炉：炉皮制作：60天；

        炉皮及炉体框架安装(含冷却壁安装)110天；

        炉顶钢架安装（含炉顶设备安装）80天；

        设备试车45天；

先进成熟的施工技术安排

在本工程施工中拟采用以下先进成熟的施工技术：

1）利用CAM计算机软件进行高炉炉壳开孔。

2）利用EZW11S—100×3200型微控液压水平下调三辊卷板机滚压炉壳技术，控制大厚度板滚压，该设备可实现人机对话。

3）利用组立机进行箱型、工字型组对。

4）利用门式双嘴头电渣焊机进行高炉箱型框架柱焊接。

5）利用数控火焰切割机进行厚板切割。

6）炉顶钢结构、设备安装及上料皮带通廊采用综合吊装技术。

7）炉壳立缝采用GHL—Ⅱ高炉气电立焊自动焊机，横缝采用GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，提高效率，保证焊缝质量。

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